Gas deurlaatbaarheid toets. Geskik vir O2, CO2, N2 en ander nie-giftige gasdeurlaatbaarheidstoetsing van plastiekfilms, saamgestelde films, hoë versperringsmateriale, velle, metaalfolies, rubber en ander materiale.
Differensiële druk metode van gas deurlaatbaarheid toetser:
Plaas die voorafopgestelde monster tussen die hoëdrukkamer en die laedrukkamer, druk saam en verseël, en stofsuig dan die hoë- en laedrukkamers terselfdertyd; na stofsuig vir 'n sekere tydperk en die vakuumgraad daal tot die vereiste waarde, maak die laedrukkamer toe en beweeg na die hoëdrukkamer. Vul die kamer met toetsgas en pas die druk in die hoëdrukkamer aan om 'n konstante drukverskil aan beide kante van die monster te handhaaf; die gas penetreer van die hoëdrukkant van die monster na die laedrukkant onder die werking van die drukverskil; meet die drukverandering in die laedrukkamer akkuraat en bereken Die gaspermeabiliteitsprestasieparameters van die monster.
Die gaspermeabiliteitstoetser voldoen aan die standaard:
YBB 00082003, GB/T 1038, ASTM D1434, ISO 2556, ISO 15105-1, JIS K7126-A.
Tegniese kenmerke
Ingevoerde hoë-presisie vakuum sensor, druk sensor, hoë toets akkuraatheid;
Die termostatiese bad het tweerigting temperatuurbeheer, parallelle verbinding, hoë betroubaarheid;
Presiese klep- en pyponderdele, deeglike verseëling, hoëspoed-vakuum, deeglike desorpsie, wat toetsfoute verminder;
Die monster is ontwerp om sylekkasie te voorkom om die lekkasie van die monsterinstallasie te verminder;
Presiese drukbeheer om die drukverskil tussen die hoë- en laedrukkamers in 'n wye reeks te handhaaf;
Gepatenteerde basislyn tegnologie verwyder stelsel agtergrond lekkasie en verminder toets foute;
Intelligente Outo: Skakel selftoets aan, om te verhoed dat die toets voortgaan; een-sleutel begin, ten volle outomatiese uitvoering van die toets.
Data-opname: Grafiese, volledige proses en volledige element opname, data sal nie verlore gaan na kragonderbreking nie.
Datasekuriteit: opsionele “GMP gerekenariseerde stelsel”-sagtewaremodule, met gebruikersbestuur, gesagsbestuur, data-ouditspoor en ander funksies.
Werksomgewing: binnenshuis. Daar is geen behoefte aan 'n konstante temperatuur en humiditeit omgewing (om die koste van gebruik te verminder), en die toets data word nie beïnvloed deur die omgewing temperatuur en humiditeit.
Naam | Parameter | Naam | Parameter |
Toetsfout | 0,01 cm3/m2•dag•0,1MPa | Regstellingsmetode | Standaard film |
Vakuum fout | 0,1 Pa | Vakuum reeks | 1333,33 Pa |
Vakuum | <10 Pa | Vakuum doeltreffendheid | Minder as 27Pa in 20 minute |
Temperatuurreeks | 15℃–50℃ | Temperatuurbeheerfout | ±0.1℃ |
Monster dikte | ≤3 mm | Toetsarea | 50 cm2 (rond) |
Toets Gas | O2, N2, CO2, nie-giftige gas | Toetsdruk | 0,1 ~ 0,2 MPa |
Gas-koppelvlak | 1/8 duim | Lugdruk | 0,1 ~ 0,8 MPa |
Krag tipe | AC220V 50Hz | Krag | <1500 W |
Model Onderskeiding | Model |
DRK 310 | |
Meetreeks | 0,1-50 000 |
Aantal monsters | 1 |
Aantal vakuumsensors | 1 |
Toetsmodus | Enkelkamer onafhanklik |
Gasheergrootte (L×B×H) | 585×640×380 mm |
Gasheer gewig | 50 kg |
Standaard konfigurasie
Die toetsgasheer, vakuumpomp, toetssagteware, vakuumbalg, gassilinderdrukontlastklep en pyptoebehore, seëlvet, 21.5-duim DELL-skerm en rekenaargasheer is in die toetsgasheer ingebou.
Opsionele bykomstighede: houertoetstoestel, humiditeitsbeheereenheid.
Self-voorbereide onderdele: toets gas en silinder